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机械制造工艺学复习题及参考答案

艾尔小茜茜 2018-10-20 评分 0 浏览量 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报
这可是经国家有关部门批准的全国首家国字号动漫博物馆,藏品征集工作正在扎实开展中。

简介:本文档为《机械制造工艺学复习题及参考答案doc》,可适用于工程科技领域,主题内容包含机械制造工艺学复习题及参考答案一、选择题整体式箱体时应采用的粗基准是:(b)a顶面b主轴承孔c底面d侧面。中批量生产中用以确定机加工余量的方法是:(符等。

机械制造工艺学复习题及参考答案一、选择题整体式箱体时应采用的粗基准是:(b)a顶面b主轴承孔c底面d侧面。中批量生产中用以确定机加工余量的方法是:(a)a查表法b计算法c经验估算法车床主轴产生轴向窜动其原因可能是:(c,d)a主轴承端面跳动量大b主轴轴肩端面跳动量大c两者都有较大的端面跳动量d主轴后端紧固螺母松动。用三爪卡盘夹持镗削工件短孔产生了倒锥其原因可能是:(cd)a刀具磨损b工件热变形c机床导轨误差d床头箱因连接螺栓松动使轴线与导轨不平行。滚齿与插齿相比滚齿的(a,d)a运动精度高b齿形精度高c基节精度高d生产率高e齿面粗糙度值低。使用三点式自位支承所限制的自由度数目是:(c)a三个自由度b二个自由度c一个自由度d个自由度机床主轴承内环滚道有形状误差对加工精度影响较大的是:(abd)a外圆磨床b平面磨床c卧式镗床d车床车床上加工大刚度轴外圆产生中凹的原因可能是:(ac)a机床刚度差b刀具热变形c工件热变形d刀具磨损e工件刚度差当装配尺寸链组成环多装配精度高于IT大批量生产时达到装配精度的方法宜选用:(e)a完全互换法b大数互换法c选配法d修配法e调节法。铣削箱体剖分面时必须限制的自由度是:(d)a个b个c个d个材料为CnMnTi~级精度的齿轮渗碳淬火后齿形精加工的方法是:(c)a剃齿b滚齿c珩齿d磨齿选配法适用的条件是:(bd)a形位公差精度要求高b装配精度要求高c组成环数多d相关件~件。滚齿时影响齿轮运动精度的机床误差主要有:(acd)分齿传动挂轮误差b刀架进给误差c分度蜗轮误差d分度蜗杆误差。车削一长轴外圆其产生锥度误差原因可能是:(bcd)a工件热变形b刀具热变形c刀具磨损d机床水平面导轨与主轴轴线不平行e机床垂直面导轨与主轴不平行。大批量生产中用以确定机加工余量的方法是:(b)a查表法b计算法c经验估算法。车床的静刚度应该用:(c)a床头箱处的刚度b尾架处的刚度c工件中点位置的刚度作为机床的平均刚度。保证装配精度的修配法适用于:(bce)a大批量生产b单件小批生产c组成环数多d组成环数少e装配精度要求高。比较只有少数工序不同的工艺方案的经济性应比较:(b)a全年工艺成本b单件工艺成本c投资回收期的长短。研磨和珩磨加工计算工序余量时只需考虑:(ab)a上工序尺寸公差b上工序表面粗糙度c本工序安装误差d本工序需单独考虑的形位公差e上工序金属破坏层。减轻磨削烧伤的措施有:(bce)a提高砂轮转速b提高工件转速c提高纵向移动速度d降低纵向移动速度e减少切削深度。展成法加工锥齿轮时我国除加工等高齿的机床外都是按(b)设计的机床。a平面轮原理b平顶轮原理。加工精度误差分析时分布曲线法和点图法中能平行指导生产过程的是:(b)a分布曲线法b点图法。除非连续切削之外振幅随切削用量的改变而改变者属于:(b)a强迫振动b自激振动。二、填空题:对那些精度要求很高的零件其加工阶段可以划分为:粗加工阶段半精加工阶段。根据工序的定义只要、、工作对象(工件)之一发生变化或对工件加工不是连续完成则应成为另一个工序。采用转位夹具或转位工作台可以实现在加工的同时装卸工件使时间与时间重叠从而提高生产率。尺寸链的特征是关联性和。拉孔推孔珩磨孔等都是自为基准加工的典型例子。根据工厂生产专业化程度的不同生产类型划分为、和单件生产三类。某轴尺寸为mm该尺寸按“入体原则”标注为mm。工艺基准分为、、测量基准和装配基准。机械加工工艺过程由若干个工序组成每个工序又依次分为安装、、和走刀。传统的流水线、自动线生产多采用的组织形式可以实现高生产率生产。选择粗基准时一般应遵循、、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。如图所示一批工件钻φ孔时若先钻个孔然后使工件回转度钻下一个孔如此循环操作直至把个孔钻完。则该工序中有个工步个工位。图工件全年工艺成本中与年产量同步增长的费用称为如材料费、通用机床折旧费等。精加工阶段的主要任务是。为了改善切削性能而进行的热处理工序如、、调质等应安排在切削加工之前。自位支承在定位过程中限制个自由度。工件装夹中由于基准和基准不重合而产生的加工误差称为基准不重合误差。在简单夹紧机构中夹紧机构实现工件定位作用的同时并将工件夹紧夹紧机构动作迅速操作简便。.锥度心轴限制个自由度小锥度心轴限制个自由度。回转式钻模的结构特点是夹具具有盖板式钻模的结构特点是没有。常用夹紧机构中的是手动夹紧中应用最广泛的一种夹紧机构。工件以外圆表面定位有两种形式一种是定位一种是定位。夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位一般要求主要夹紧力应垂直指向。铣床夹具的对刀装置主要由和组成。零件的加工精度包含三方面的内容:尺寸精度、和。在车床上车削轴采用双顶针定位如果轴产生腰鼓形误差说明工艺系统中的刚度不足如果轴产生鞍形误差则说明工艺系统中的刚度不足。工艺上的σ原则是指有%的工件尺寸落在了范围内。卧式车床的误差敏感方向为刨床的误差敏感方向为。镗床主轴采用滑动轴承时影响主轴回转精度的最主要因素是。按照在一批工件中误差出现的规律加工误差可分为和两大类。主轴回转误差可以分解为径向圆跳动、和三种基本形式。车削加工中大部分切削热传给。为减小传动元件对传动精度的影响应采用传动。在转塔车床上就地镗削转塔上六个安装刀架的大孔是为了保证大孔轴线与重合。表面残余(拉或压)应力会加剧疲劳裂纹的扩展。加工表面层金属的力学物理性能和化学性能的变化主要反映在三个方面:表面层金属的冷作硬化、。车削加工时进给量增加会使表面粗糙度值。磨削时砂轮的速度越高工件表面的粗糙度值磨削淬火钢时,可能出现的表面金相组织的变化有烧伤烧伤和淬火烧伤。在运动副中两相对运动零件表面的刀纹方向均与运动方向相同时耐磨性。在运动副中两相对运动零件表面的刀纹方向均与运动方向垂直时耐磨性。常用的机械表面强化方法有和。磨削时采用内冷却方式和砂轮能有效地防止烧伤现象的产生。任何机器都是由、、组件和部件等组成。调整组成环的公差时尺寸相近、加工方法相同的组成环其公差值难加工或难测量的组成环其公差值。产品装配精度一般包括相互位置精度、和。调整组成环的公差时标准件尺寸的组成环其公差值易加工或易测量的组成环其公差值。根据零件的互换程度不同互换法可以分为和。装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的或。保证产品装配精度的方法有互换法、选择法、和。各装配精度之间有密切的关系是相对运动精度的基础对其它两项精度的实现有较大的影响。由一个零件的精度来保证某项装配精度的情况称为。完全互换装配法常用于精度的环尺寸链的大批大量生产装配中。。最常见的调整方法有、可动调整法和误差抵消调整法。在查找装配尺寸链时组成环的数目应当等于有关零、部件的数目这就是装配尺寸链的原则。大数互换装配法适用于精度的环尺寸链的大批大量生产装配中。。最常见的修配方法有、合并加工修配法和自身加工修配法。三、判断题:不完全定位在机械加工定位方案中是不允许出现的。()有色金属的精加工不宜采用磨削加工。()过定位和欠定位在机械加工定位方案中是不允许出现的。()淬火一般安排在磨削加工之前进行。()工件一旦夹紧则它的六个自由度就全被限制了。()在大量生产中单件工时定额可忽略准备与终结时间()中批生产中机械加工工艺规程多采用机械加工工序卡片的形式。()采用复合工步可以节省基本时间从而提高生产效率。()铰孔不但能保证尺寸、形状精度和减小孔的表面粗糙度还能纠正位置精度。()轴的外径尺寸的公差如果按“入体原则”标注则其上偏差为零。()附加基准是起辅助定位作用的基准。()孔的直径公差如果按“入体原则”标注则其下偏差为零。()遵守“基准统一”原则可以避免产生基准不重合误差。()对于平面磨床,床身导轨在垂直面的直线度要求应该高于水平平面内的直线度要求。()加工丝杠时常采用弹性或液压尾顶尖是为了避免工件受热伸长而产生弯曲变形。()如果工艺过程稳定则加工中就不会出现废品。()定位支承点不超过六个就不会出现过定位。()一般来说夹具误差对加工表面的位置误差影响最大。()工件的内应力不影响加工精度。()加工误差的点图分析法可用于估算加工过程中的合格率和不合格率()定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。()普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。()车削具有圆度误差的毛坯时由于“误差复映”而使工件产生与毛坯同样大小的圆度误差。()假若一批工件加工尺寸的实际分布与正态分布基本相符则其分布曲线的位置和形状都受加工系统中的常值系统误差的影响。()零件表面粗糙度值越小其耐磨性越好。()滚压加工能使工件表面金属组织细化形成压缩残余应力。()固定调整法采用改变调整件的相对位置来保证装配精度。()采用互换装配时选择的协调环不能为标准件或公共环。()粗糙表面易被腐蚀。()工件表面残余应力的数值及性质一般取决于工件最终工序的加工方法。()采用调整法装配时选择的补偿环不能为公共环。()选择装配法常用于高精度少环尺寸链的成批或大批量生产中。()如果工件表面没有磨削烧伤色也就说明工件表面层没有发生磨削烧伤。()进给量对切削加工表面粗糙度的影响较大。()装配尺寸链中的协调环和补偿环都不应该是公共环。()采用直接选配法装配时最后可能出现“剩余零件”。()四、简答题:为什么提高切削速度和刀具的刃磨质量可以减小加工表面粗糙度值?在装配时有时采用“自身加工法”、“合并加工法”或“误差抵消法”请问它们是由哪种装配方法发展成的?如果零件的表面没有烧伤色是否就说明零件的表面层没有被受热损伤?为什么?什么叫装配尺寸链的最短路线原则?为什么应遵守这个原则?磨削裂纹的产生与工件材料及热处理有无关系?修配装配法的含义是什么?适用于什么生产中加工箱体类零件时常以什么作为统一的精基准为什么?试分析在成批大量生产中,为什么要控制毛坯硬度的均匀性拟定工艺路线的主要任务是什么?试分析引起下列形状误差的主要原因:在车床上用两顶尖装夹工件车细长轴1)工件产生腰鼓形形状误差)工件产生尺寸由大到小的锥形。什么是工序?对同一工件其加工工序的安排是固定不变的吗?为什么?试解释转移原始误差法的原理并举例加以说明。五、分析题:判断下组零件结构工艺性的好坏并简要说明理由。a)b)判断下组机器结构装配工艺性的好坏并简要说明理由。a)b)、过球心打一孔。指出工件定位应限制的自由度。分析图示夹紧方案不合理的原因并加以改进。判断下组零件结构工艺性的好坏并简要说明理由。a)b)判断下组机器结构装配工艺性的好坏并简要说明理由。a)b)、在小轴上铣槽保证尺寸H和L。指出工件定位应限制的自由度。分析图示夹紧方案不合理的原因并加以改进。判断下组零件结构工艺性的好坏并简要说明理由。a)b)判断下组机器结构装配工艺性的好坏并简要说明理由。a)b)镗两小孔(上方大孔已加工)保证尺寸A和H。指出工件定位应限制的自由度。分析图示夹紧方案不合理的原因并加以改进。比较下组零件结构工艺性的好坏并简要说明理由。a)b)比较下组机器结构装配工艺性的好坏并简要说明理由。a)b)钻φH孔各平面已加工。指出工件定位应限制的自由度。在无心磨床上磨削销轴销轴外径尺寸要求为φ。现随机抽取件进行测量结果发现其外径尺寸接近正态分布平均值为=均方根偏差为σ=。试作图分析有无废品产生如产生废品判断产生的废品能否修复。判断下组零件结构工艺性的好坏并简要说明理由。a)b)判断下组机器结构装配工艺性的好坏并简要说明理由。a)b)、过轴心打通孔保证尺寸L。指出工件定位应限制的自由度。、某镗孔工序孔的尺寸为镗孔后实际尺寸按正态分布标准偏差为mm但分布曲线中心相对公差带中心向左偏移mm。试作图分析有无废品产生如产生废品判断产生的废品能否修复。判断下组零件结构工艺性的好坏并简要说明理由。a)b)判断下组机器结构装配工艺性的好坏并简要说明理由。a)b)、加工齿轮坯两端面保证尺寸A及两端面与内孔的垂直度。指出工件定位应限制的自由度。、某柴油发动机曲轴第四个连杆轴颈直径要求为φmm热处理后精磨件结果发现其尺寸接近正态分布。试作图分析有无废品产生如产生废品判断产生的废品能否修复。六、计算题:、如图所示一圆盘形工件在V形块上定位钻孔孔的位置尺寸的标注方法假定有三种其相应的工序尺寸为A、B、C试对这三种不同的尺寸标注方法分别进行定位误差的计算。、如图所示齿轮坯内孔及外圆已加工合格(mmmm)现在插床上以调整法加工内键槽要求保证尺寸mm。试计算图示定位方法的定位误差(忽略外圆与内孔的同轴度误差)。、在图a所示工件上加工键槽要求保证尺寸mm和对称度。现采用图b所示定位方案试计算该种方案的定位误差。、如图所示要求在轴上铣一键槽其加工顺序如下:车外圆至尺寸mm铣键槽至尺寸A磨外圆至尺寸mm要求磨后保证下母线至槽底为mm已知磨后外圆与车后外圆的同轴度公差为mm求尺、如图为活塞零件(图中只标注有关尺寸)若活塞销孔已加工好了现欲精车活塞顶面在试切调刀时须测量尺寸A试求工序尺寸A及其偏差。、图示a)为一轴套零件尺寸和已加工好b)、c)、d)为钻孔加工时三种定位方案的简图。试计算三种定位方案的工序尺寸A、A和A。unknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknownunknown

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